生产执行系统目前已经被广泛应用于各个行业中，它其实就是一种可以对产品进行正向，逆向或不定向追踪的生产控制系统，可适用于各种类型的过程和生产控制，它可以让你追溯到产品的以下信息:哪个零件被安装于成品中了？产品生产过程中，产生了哪些需要控制的关键参数？是否都合格？以及对当前制造过程的严密控制 。

硬件架构:

系统架构:

汽车及零配件行业产品长期良莠不齐，市场上假冒伪劣、乱贴牌等现象屡禁不止，危及企业和消费者的切身利益,随着使用年限的延长，后期将会出现很多难以预料的后果，导致严重行驶安全隐患。以上乱象对产品的生产制造企业、代理商和经销商造成的经济损失无法估量，不仅使企业声誉遭到严重破坏、还会影响品牌的公信力。汽车及零配件行业质量追溯解决方案采用先进的设计和管理理念，助力企业快速召回缺陷产品，处理缺陷产品问题，提升消费者对产品的信任度，加强质量保证体系的执行力度。

其特点如下：

●建立了一套涵盖零部件生产和生命周期的缺陷编码标准；

●支持缺陷的快速在线录入；

●对零部件生产进行在线控制，实时监控各工位的缺陷和FTQ并报警；

●多维度实时查询缺陷信息和返修信息，并将缺陷数据和车辆数据及时整理和分析，生成质量分析报告。

●实现零部件生产的各个工序环节数据的自动化采集及信息共享，确保企业及时准确地掌握汽车零部件生产线的真实数据，为查询系统提供数据支撑平台；

●对企业产品的整个生命周期追踪溯源，提升企业的市场反应速度和管理水平；

●对产品生产过程和流通过程的实时管控，提高仓库管理效率，降低物流成本；

●对问题产品的及时定位和准确召回；

●自定义报表分析、预警信息提醒、企业移动执法、防伪防窜货管理；

●界面简单直观、易操作、易维护。

主要功能

1.赋码管理

通过激光打标机、喷墨打印机等在汽车零部件上打印二维码，其二维码打刻大小、位置可由客户指定。

2.数据采集管理

通过PLC即时收集各工序上的零部件位移速、压力参数、批次等信息，将数据传至工控机内，再统一上传至数据库服务器保存。

3.数据关联

根据质量追溯标准，零部件通过二维码一一关联，通过二维码可以实现正向、逆向溯源，完成质量追溯的过程。从而达到提高企业生产效率，降低成本的目的。

4.汽车零部件质量缺陷结构及数字化管理

方案通过建立缺陷条码的规范来确立数字化管理的基础，为汽车零部件的质量缺陷编码制定标准提供支撑。

5.质量缺陷实时录入

根据不同站点显示不同的缺陷列表，创建缺陷组，绑定到相应的站点上，提高录入人员的工作效率。

6.汽车零部件质量控制

每个工序段都会有自己的报交点（Buyoff），会对路过该报交点的所有汽车零部件进行检测检查，如检测出该车辆存在缺陷，将禁止该汽车零部件进入后续流程。

7.工位FTQ的实时监控及时性和直观性

展现工位FTQ数据，用不同站点颜色表示当前FTQ的状态，并可直接查询当前站点的汽车零部件通过的具体信息。

8.缺陷数据分析

报表的数据源包括实时录入的各车辆的缺陷数据缺陷信息以及计算的DRR/DRL数值。提供多维度统计分析报表，通过多种展现方式描述质量发展趋势。